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贵阳9月20日电(记者王丽)铝工业是典型的高能耗、高污染行业，生产中大量排放高浓度碱水造成水体和生物污染成为环保难题。可是当记者日前来到中国铝业贵州分公司污水“总排口”时，不仅未看到点滴工业污水外排，却发现抽水机正源源不断地把厂外河沟内的生活污水抽进厂区内的水渠。
企业安全环保科邓帮庆科长为记者化解了疑惑。原来这些偏酸性的生活污水将被加入污水处理系统，与偏碱性的工业废水进行同步处理，所产生的“再生水”又将全部用于企业生产的各个环节。
中国铝业贵州分公司是我国特大型铝联合企业，今年4月被认定为全国同行业第一家实现整体污水“零排放”的企业。邓帮庆说，公司所有生产部门不仅全部实现污水“零排放”，去年还从厂区附近洗马河抽取55万吨生活污水进行处理，大大减少了新水消耗量，厂内、厂外同步“化害为利、变废为宝”。
昔日“废物”变成可贵资源
“‘技术+管理’，污水就能变‘包袱’为‘财富’”。中铝贵州分公司副总经理柳健康说，作为一家传统的“污染大户”，企业管理理念的转变和治污技术突破，使昔日令人头疼的“废物”转眼变成了“可贵资源”。早在1987年，中铝贵州分公司就投资300万元建设了污水处理系统，可当时受技术、观念所限，治污对企业而言纯粹是“赔钱的买卖”，企业根本没有积极性，这套设备几乎被空置了十年。
从1997年开始，中铝贵州分公司开始集中对废水“零排放”技术进行技术攻关，对原有的污水处理系统进行集中改造。柳健康说，污水处理不单纯为实现“达标排放”，经过技术处理后的“再生水”虽然还含有少量污染物因子，却可以再次回流到诸多生产流程中使用。中铝贵州分公司环保技术人员集中解决了氧化铝生产中废渣“污泥”的处理技术问题，引进国内先进的污水过滤处理系统，通过管道输送将热电厂产生的酸性废水和氧化铝生产产生的碱性废水进行“中和”处理等技术，使处理后的“再生水”成为合格的企业生产用水。
“再生水”遍布全厂
邓帮庆说，如今“再生水”用水点已遍布全厂，从循环水补水、设备冷却水到厕所冲洗，都无须多消耗新水。企业自主开发的将经真空泵使用后的再生水用于洗涤氢氧化铝技术成为国内首创，为铝工业再生水资源开发利用开拓了渠道。柳健康副总经理给记者算了一笔账：1997年公司产氧化铝37.4万吨、铝锭16.9万吨；2005年产氧化铝93.9万吨、铝锭23.53万吨。产量虽大幅提升，但日均耗新水量却从8.5万吨降至4.7万吨，下降了44.6%。2005年，公司处理回用了2188.35万吨“再生水”，为企业节省了大量耗水成本。此外，每年从废渣中通过回水处理回收1000吨碱，可为企业节约140万元。柳健康说，每年产生的各类再生资源可产生直接经济效益超过3000万元，一年就可收回污水处理的投资。去年，中铝贵州分公司实现利润9.7亿元，今年1至8月实现利润已经超过11亿元。
