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在一般人眼里，石油化工企业就是耗能大户和耗水大户的代名词。然而，记者通过对陕西的化工企业进行采访发现，当地不少化企通过不懈努力，已经变成了节水大户。
西安西化热电化工有限公司企管处宋湘处长告诉记者，西化公司经过20多年的发展，已由原来生产单一电石产品的小企业成长为集电石、PVC、烧碱、盐酸为一体的大型石化企业，目前除了拥有6.2万吨/年PVC、10.5万吨/年烧碱外，电石、盐酸产能均大幅增加。但公司用水量却由原来的1.9万立方米/日降至现在的1.1万立方米/日，单位产品水耗大幅缩减。
谈到公司节水降耗的秘诀，宋处长概括为四句话：严格管理、舍得投入、持续技改、废水回用。
宋湘说，谁都知道，PVC、烧碱、盐酸是“水耗子”，所以公司在上马这些项目时，坚持“增产不增水”的原则，设备招标时首先看你是否节能节水。项目建成后，又实施了严格的用水指标考核制度；他们投入巨资建成了废水处理设施，对冲洗水、洗釜水尽可能回收、处理利用；对工艺冷凝液、蒸汽冷凝液实施了100%的回收利用，实现了废水的零排放，使单位产品能耗、水耗较以前大幅下降，每日节水近万立方米，成为西安市有名的“节水状元”。
陕西渭河煤化工集团由于采用的是世界先进节能的煤气化、净化、合成氨、尿素、循环水及废水处理装置，单位产品能耗、水耗低，节水降耗空间小、难度大。但该公司始终坚持“用能必计，计量准确，考核严格，奖惩兑现”的原则，对超过核定用水指标的单位和个人严格处罚；通过投入巨资，建成气化炉灰水沉降池、工艺冷凝液回收处理回用管网等设施，工业水重复利用率超过97%，工艺冷凝液回收率达90%以上，将装置水耗由原来的1700立方米/小时降至现在的1300立方米/小时，被陕西省政府命名为“省级节水先进单位”。
为避免工业与生活“抢水”，渭化集团还将在5月份设备大检修期间，投入150多万元，实施尿素工艺冷凝液回收改造工程；投资1000多万元，上马中水回用装置，在提高水循环利用率的同时，实现废水的零排放。渭化集团总经理助理姚继峰透露。
不仅大型企业注重节水，小企业的节水工作也搞得有声有色。米脂县氮肥厂杨树枝厂长告诉记者，2003年以来，企业先后投入2000多万元资金，用于锅炉、造气炉、循环水设施的节能更新改造，上马了废水处理回用设施，结果，产能由7万吨/年增至15万吨/年，耗水量却由70立方米/小时降至不足60立方米/小时，单位产品综合能耗较原来下降低了30%。在他看来，企业搞节水降耗，与其说是为了节本增效，不如说是为自己留条后路。
