把印染污水处理产生的污泥，经过深度脱水———烘干———造粒———干燥之后，摇身一变便成了污泥颗粒。这种热值较高、材料轻质的产品，既可以作为制砖的原料，又可以作为与煤混烧的燃料。2004年2月19日，当全国首家资源化污泥处理厂在江苏省吴江市盛泽镇正式投入运行，标志着对污泥的处理，已由昔日的“让人愁”变成了“惹人爱”。
素有“日出万匹、衣被天下”美誉的吴江市盛泽镇，是我国历史上有名的四大绸都之一。如今，又成为吴江市“纺织板块”的中心镇和“领头羊”。全镇现有大小纺织印染企业29家，拥有印染污水集中处理能力19.5万吨。这些污水处理厂由盛泽水处理发展有限公司统一管理和运营，确保了处理后的废水全面达标排放。但是，由于印染废水处理产生的印染污泥量较多，依靠填埋方法处理，既浪费了大量土地资源，又容易产生“二次污染”。因此，这个镇每天产生的750吨污泥无法得到有效处置，已成为制约吴江市发展“纺织板块”的“瓶颈”，也成了吴江市决策层中的一块“心病”。
为给大量产生的印染污泥找出路，2003年下半年以来，吴江市盛泽镇政府邀请了各路环保专家，共同为解决印染污泥出路问题献计献策。经过几次专题研究与探讨，确立了“污泥无公害资源化处理”的课题，用循环经济理念，来指导印染污泥的处理和资源化利用。他们经过不断筛选和相互比较，确定引进浙江大学研发的新技术，来化解印染污泥处置的尖锐矛盾。
2003年8月，吴江市盛泽镇政府与浙江朗地公司联合投资1000万元，建成了盛泽镇水处理发展有限公司污泥处理厂的一期工程，并很快形成了日处理300多吨的印染污泥处理能力。该污泥处理厂充分利用印染污泥资源具有热值较高和质地较轻的特点，将干燥之后的污泥利用机械制成直径为1～4mm的污泥颗粒产品，被分别利用到制砖和燃煤行业。
印染污泥变成颗粒产品之后，在污泥处理领域产生了一大革新，彻底改变了印染污泥倾倒填埋的传统落后方式，开创了循环利用污泥产品的先河，并凸现出了喜人的三大优势：利用15％的污泥颗粒与粘土混合制砖，节约了大量土地资源；污泥颗粒中含有一定的热量，在砖块烧制过程中，污泥颗粒能够同时燃烧，并会产生2000大卡的热量，明显减少了烧制砖块的燃料用量；利用污泥颗粒制砖，由于在烧制之中砖块内部产生了分布均匀的圆孔，既可以增加砖块的强度，又可以减轻砖块的重量，给建筑物带来诸多的好处。
印染污泥摇身变成颗粒产品，不仅彻底解决了污泥“二次污染”的弊端，而且产生了诱人的经济效益。按照传统的填埋方法，每天产生的750吨印染污泥，一年就要耗用近100亩土地。而现在生产颗粒产品之后，一年就节省开发征用土地费用近1000万元；现在，把颗粒产品每吨销售价提高到100元，一年就增加经济效益270万元。
昔日“让人愁”的印染污泥，如今变成了“惹人爱”污泥颗粒产品，使盛泽镇政府更坚定了走污泥资源化道路的信心。目前，他们又积极筹措资金，计划再投资600万元，在2004年下半年完成污泥处理厂二期工程，力争把每天产生的750吨印染污泥全部变成颗粒产品，继续把印染污泥资源化的事业做强、做大。
（中国环境报）
